"Igapäevane klaas" on termin, millel on hiina tunnused ja mis jaguneb kasutuse järgi. Selle reguleerimisala hõlmab peamiselt igapäevaelus laialdaselt kasutatavaid klaastooteid. Uus-Hiina asutamise algusaegadest, tööstussektorite alljaotusega, klassifitseeriti igapäevane klaasitööstus kergetööstuseks, mille eesmärk oli rahuldada inimeste igapäevaelu põhivajadusi. Sellest lähtuvalt võib igapäevast klaasi defineerida laias laastus järgmiselt: igapäevaelus kasutatavad klaastooted. Kuigi see määratlus on intuitiivne ja kergesti mõistetav, on selle piirid konkreetsetes rakendustes siiski mõnevõrra ebamäärased.
Välismaised teadlased, nagu Macfarlane, jagasid oma raamatus "Klaasimaailm" klaasi mitmesse kategooriasse vastavalt selle kasutusviisile. Neist Verroterie (klaashelmed, mänguasjad ja ehted) ja Verrerie (lauanõud, vaasid ja muud anumad) vastavad mõlemad igapäevase klaasi põhiomadustele, st teenindavad inimeste igapäevaelu.
Igapäevase klaasi ulatuse areng
Alates 1980. aastatest on kodumaise kõrgharidussüsteemi pideva paranemisega tekkinud igapäevase klaasi erialaõpikud. Õpiku koostamise käigus määrati pärast paljusid arutelusid ja revisjone lõpuks kindlaks igapäevase klaasi põhikategooriad, sealhulgas pudeliklaas, nõudeklaas, kunstklaas, instrumendiklaas, termoklaas, meditsiiniklaas, klaasiklaas, elektrivalgusallikas ja valgustus. klaas jne See klassifikatsioon ei kajasta mitte ainult tööstuse omadusi, vaid arvestab täielikult ka igapäevase klaasi tegelikku kasutamist.
Teaduse ja tehnoloogia arenguga ning tarbijaharjumuste muutumisega on aga mõne traditsioonilise igapäevase klaastoote turupositsioon järk-järgult tuhmunud. Näiteks prilliläätsede kasutamine on vaikläätsede populaarsuse tõttu järk-järgult vähenenud; samas kui kunstklaasil ja dekoratiivklaasil on oma unikaalse esteetilise väärtuse tõttu oma koht igapäevase kasutuse ning kunsti ja käsitöö valdkonnas. Sellele vaatamata kasutavad need klaastooted tootmisprotsessis sageli sarnaseid protsesse ja seadmeid nagu igapäevaklaas, seega võib neid siiski pidada igapäevase klaasi laiendamiseks.
Lisaks väärib märkimist, et teaduse ja tehnika arenguga on igapäevaellu tasapisi kasutusele võetud ka mõned algselt kindlates valdkondades kasutusel olnud spetsiaalsed prillid ja funktsionaalsed prillid. Näiteks liitiumalumiiniumi ränisüsteemiga mikrokristallilist klaasi kasutati algselt kõrgtehnoloogilistes valdkondades, nagu radarikaitsekatted, ning nüüdseks on sellest saanud ideaalne materjal pliitide, lauanõude ja mikrolaineahjude jaoks; ja funktsionaalne klaas, nagu helendav klaas, on muutunud ka kaasaegsete valgustustehnoloogiate, näiteks LED-ide, oluliseks osaks. Need muudatused pole mitte ainult rikastanud igapäevase klaasi tüüpe ja funktsioone, vaid laiendanud veelgi selle kasutusvaldkondi ja turupinda.
Igapäevase klaasi arendamine
Igapäevasel klaasil on pikk ajalugu. Klaasisortidest hakati väga varakult valmistama ja kasutama igapäevast klaasi. Algselt kasutati seda ehete ja kunstiteoste valmistamiseks ning hiljem laiendati seda anumateks ja riistadeks. Aastal 3500 eKr kasutasid Mesopotaamia (praegu Iraak) esivanemad ehete ja jadei imitatsiooni valmistamiseks klaasist lähteaineid. Toona kasutati südamiku valmistamiseks savi ja liimi ning seejärel pandi tiiglisse kvartsliiva, loodusliku leelise või taimetuha segu. Looduslik leelis sisaldas peamiselt naatriumi ja taimne tuhk sisaldas kaaliumi, naatriumi ja kaltsiumi. Pärast kuumutamist moodustati klaasist eelkäija (primitiivne klaas) ja seejärel kasteti purunenud südamik originaalklaasi või keriti originaalklaas ümber südamiku, moodustades helmeid, ehteid ja anumaid. Seda vormimismeetodit nimetatakse purustatud südamiku meetodiks. Algselt kuumutati segu ainult 700-800 kraadini ja pärast paagutamist saadi moodustada ainult osa klaasist ja sulamata liivaosakesed. Välismaal nimetatakse seda fajansiks ja hiina keeles glasuurliivaks. Küttetemperatuuri tõstmisel 1000C või kõrgemale on klaasisisaldus suurem kui glasuurliival, mida nimetatakse fritiks. Glasuurliiv ja fritt on mõlemad klaasi eelkäijad ehk primitiivne klaas, kuid fritt on tõelisele klaasile sammu võrra lähemal kui glasuurliiv. Sel ajal kasutasid esivanemad ka nikerdusmeetodeid, et kogu klaasist lähteaine anumasse õõnestada.
16. sajandil eKr tutvustati Mesopotaamia klaasivalmistamise tehnoloogiat Süürias, Küprosel, Egiptuses ja Egeuse mere piirkonnas, kõige esinduslikumad olid Egiptus ja Rooma. Egiptus valmistas ühevärvilisi klaashelmeid 16. sajandil eKr ja värvilisi inkrusteeritud klaashelmeid 10. sajandil eKr. Klaasvaaraopeade moodustamiseks kasutati lisaks südamikumeetodile ka valamisemeetodit. Aastal 1350 eKr hakati klaaspudeleid valmistama täiustatud südamikumeetodil, mille pinnale inkrusteeriti kaunistuseks ka värvilised triibud.
Mesopotaamia ja Egiptuse klaas koosneb põhiliselt naatriumkaltsiumsilikaadist, ränidioksiid on lisatud kvartsliivast ja leelismetallid looduslikust leelisest ja puutuhast. Vana-Egiptuse klaasi koostise analüüs näitab, et Pb{{0}} ja BaO on mikrokogused ning mõned klaasid sisaldavad Pb0 alla 5%. Värvaineteks on peamiselt vask ja mangaan, koobaltit kasutatakse harva.
Lääne-Zhou dünastias 11. sajandi lõpul eKr hakkas minu kodumaal idanema igapäevane klaas ja valmistati glasuuri liivahelmeid. Alates 8. sajandist eKr kuni 3. sajandini eKr kevad- ja sügise ning sõdivate riikide perioodil parandati glasuurliiva tootmise taset ja mõned neist olid juba klaasliiva piires. Sõdivate riikide perioodil toodeti juba klaasist esmaseid tooteid, nagu Wu kuninga Fuchai ja Yue kuninga Goujiani mõõgakaitsete sinine ja helesinine klaas.
Kaasaegsed inimesed on analüüsinud Chu haudadest välja kaevatud glasuurliivatooteid 6. sajandi keskpaigast teise pooleni eKr ning leidnud, et Chu ja Lääne Zhou dünastia haudade glasuurliivatoodete koostis on sarnane. Seetõttu võib arvata, et chu rahvas õppis glasuurliiva valmistamise tehnoloogiat Zhou rahvalt ja arendas seda. Esiteks võtsid nad kasutusele mitmesugused klaasikomponentide süsteemid. Lisaks kaalium-kaltsium-räni ja naatrium-kaltsium-räni süsteemidele on olemas ka räni-plii süsteemid ja räni-plii-baarium süsteemid. Värvaineteks on raud ja vask ning klaas kollakasroheline või sinine. Sel ajal oli primitiivsete portselan- ja pronksnõude tootmine minu kodumaal suhteliselt arenenud. Portselanglasuur oli klaasjas ja portselanglasuuritilgad võisid moodustada klaashelmeid; ka pronksnõude sulatamisel tekkiv räbu võis olla klaasjas, mis andis tingimused klaasi arenguks minu kodumaal. Vana-Hiina klaasi kaalium-kaltsium-räni koostis erineb iidse lääne klaasi naatrium-kaltsium-räni koostisest, samas kui räni-plii-baarium koostis on lähedane pronksisulatamise räbule, mida muistses läänes ei leidu. klaas; primitiivne portselanipõletusahi ja pronksisulatusahi pakuvad ka seadmeid klaasi sulatamiseks. Seetõttu arvavad mõned teadlased, et neid väljakaevatud iidseid klaase ei toodud läänest, vaid need on minu kodumaa iseseisvalt tootnud, see tähendab iseloomise teooria. Klaasivormimismeetodis on lisaks südamikumeetodile ka pronksivalu savivormist tuletatud vormimismeetod. Vorm on jagatud kaheks osaks, ülemiseks ja alumiseks osaks. Klaassulam valatakse alumisse vormi ja pressitakse ülemise vormiga klaasist seinad, mõõgarõngad, taldrikud, kõrvatopsid jne.
10. sajandil eKr toodi klaasitootmise tehnoloogiat Kreekasse Lääne-Aasiast Vahemere ja Kreeta kaudu. 4.–2. sajandil eKr kaldus Kreeka igapäevane klaasitootmine küpsema, kasutades nii klaaspudelite valmistamisel põhimeetodit kui ka klaaskausside valmistamiseks valamismeetodit. Kreekas on kasutatud igapäevaseid klaasist lauanõusid ja -nõusid. Nende koostis on endiselt sooda-lubiklaas, mis sisaldab vähesel määral kaaliumi ja magneesiumi ning värvainetena kasutatakse koobaltoksiidi ja nikkeloksiidi.
5. sajandil eKr oli Rooma klaasitootmiskeskus. Umbes 1. sajandil pKr leiutasid roomlased (mõned teadlased arvavad, et tegu oli süürlastega) puhumistoru ja lõid puhumismeetodi, andes olulise panuse klaasitootmise tehnoloogiasse. Klaasi lõikamise, graveerimise, värvimise, katmise ja muu süvatöötluse osas tegid roomlased uuendusi, samuti muutusid tooted läbipaistmatutest klaashelmestest ja kaunistustest läbipaistvate klaaspudelite, klaasnõude, lehtklaasi, klaaspeeglite ja mosaiikklaasi vastu. Puhumismeetod eeldab, et klaasi viskoossus on madalam kui südamiku meetodil ja valamismeetodil ning klaasi sulamistemperatuur on kõrgem. Sel ajal täiustati klaasahju, tõsteti sulamistemperatuuri ja täideti puhumismeetodi nõuded. Samuti parandati vastavat klaasi kvaliteeti ja läbipaistvust.
5.–3. sajandil eKr kasutas Pärsia impeeriumi Sassaniidide dünastia puhumismeetodit igapäevaste klaaskausside, kehade, tasside ja pudelite valmistamiseks. Pind kaunistati ümmarguste või ovaalsete mustritega vormide või kuumtöötlusega, mida kutsuti kuulsaks Sasanian klaasiks.
Aastatel 206 eKr kuni 220 pKr oli see minu kodumaal Hani dünastia. Väikestest klaashelmestest ja jade bidest kuni igapäevaselt kasutatavate nõude ja teatud suurusega lehtklaasideni paranes ka läbipaistvus: Lääne-Hani dünastia algusest välja kaevatud 16 rohelist klaasist tassi, klaaslooma ja klaasikilde võivad olla kasulikud. tõendid. Kesk- ja hilise Lääne-Hani dünastia hauakambritest välja kaevatud klaasist odad ja klaasjaderõivad valmistati plii-baariumklaasi asemel naatrium-kaltsiumklaasist. Mõned teadlased oletasid, et need on imporditud läänest, kuid teised teadlased arvasid, et odade kuju sarnaneb mujalt riigist välja kaevatud pronksodadega, seega valmistati need Hiinas. Hani dünastia ajal kutsuti klaasi ka Liuliks (Liuli, Luli) ja seda nimetust kasutatakse tänapäevani.
Wei, Jini, lõuna- ja põhjadünastia oli Hiina ja lääne vahelise suure kultuurivahetuse ajastu. Klaasehteid ja -anumaid eksporditi minu kodumaale Lääne-Aasiast Siiditee kaudu. Klaasipuhumismeetodi võttis kasutusele ka Rooma. Hiljemalt Põhja-Wei dünastia ajal oli minu riik kasutanud puhumismeetodit õõnsate toodete, näiteks igapäevaste klaasist kausside ja tasside tootmiseks. Eelkõige kutsuti 5. sajandil pKr lõuna- ja põhjadünastia ajal Pärsiast klaasimeistrid, kes kasutasid vormivaba meetodit klaaskausside, klaastopside, klaaskausside ja muude õõnsate toodete puhumiseks. Suurus ja maht olid suhteliselt suured, ka toodang suurenes ja kulud vähenesid. Klaas mitte ainult ei imiteerinud ehteid ja nefriiti, vaid seda kasutati ka igapäevaste riistadena. Päevaklaasi tootmine ja pealekandmine on sellest ajast peale jõudnud uude etappi.
Sui dünastia ajal lõppes lõhe Põhja- ja Lõunadünastia vahel. Keiser käskis palee ametnikel taasalustada klaasitootmist, kutsus Kesk-Aasia yuezhi rahvast klaasi valmistama ja hakkas kasutama tootmismeetodile sobivaid pliisisaldusega klaasikomponente, puhudes rohelisi klaaspudeleid, klaastopse ja klaasplaate.
Tangi dünastia poliitiline ühinemine, majanduslik ja kultuuriline õitseng pakkus soodsad tingimused klaasi arenguks. Klaasi koostis arenes Hani dünastia ajal pliist ja baariumist kõrge pliisisaldusega komponentideni ning hilisemal perioodil kasutati naatriumi ja kaltsiumi komponente. Vormimine kasutab vormimise, survevalu, vaba vormimise ja puhumismeetodeid. Klaastooteid on palju erinevaid, sealhulgas ehteid, nagu imiteeritud jade bi, mõõgakaunistused, helmed, kalasümbolid jne; seal on ka kuninglikule perekonnale spetsiaalselt muretsetud sisustus ja igapäevased tarbed, nagu kõrge jalaga veiniklaasid, pudelid, purgid, karbid, teekausid ja kausihoidjad; leidub ka budistlikke tarvikuid, nagu reliikviapudelid, klaasviljad (Anagami puuviljad), kõrvitsapudelid, tassid ja topsihoidjad.
8. sajandil pKr hakati Araabia piirkonnas tootma erineva suuruse, kuju ja värviga parfüümipudeleid, lauanõusid, riistu ja lampe. Klaasi, millel olid kuju ja kaunistuse poolest ilmsed islamikultuurilised omadused, nimetati islami klaasiks. 9.–12. sajandil saavutasid araablased saavutusi ka pinnaviimistluses, nagu kullamine, maalimine, värviline glasuur ja graveerimine. Enamik islamiklaasidest on lubja-naatriumklaasi ja ainult mõned liigid on suure pliisisaldusega klaasist komponendid.
Aastatel 960–1234 pKr oli Song, Liao ja Jini periood. Kuigi Songi dünastia saavutas keraamika tootmises märkimisväärseid saavutusi, suutis igapäevane klaasitootmine säilitada vaid Tangi dünastia taseme. Liao dünastial oli sageli vahetusi Lääne-Aasia klaasiga. Viimastel aastatel on Kirde-Hiinas ja Sise-Mongooliast välja kaevatud sassaniidide, bütsantsi ja islami stiilis klaastopse ja -pudeleid.
Veneetsia hakkas klaasi tootma aastal 982 pKr. 13.–17. sajand pKr oli selle õitseaeg. Alates 1291. aastast on see olnud maailma klaasikeskus. Selle toodete hulka kuuluvad tassid, veenõud, veininõud, taldrikud, parfüümipudelid, kandikud, peeglid, klaaskaunistused ja sisustus, mida müüakse üle Euroopa. Kitsas tähenduses tähendab Veneetsia klaas konkreetselt Veneetsias Murano saarel toodetud klaasi. Alates 15. sajandist on veneetslased kasutanud toorainena suhteliselt puhast kvartsiiti ja ümberkristalliseeritud valget soodat. Toodetud klaasil on vähem lisandeid, parem valge ja suurem läbipaistvus, mis on varasemalt muutnud muljet vähesest läbipaistvusest ja nägemise hägususest. See sarnaneb kristalliga, seetõttu nimetatakse seda kristallklaasiks (Cristllo). Varem valmistati puhutud klaasi enamasti vormivaba vormimise teel, Veneetsia klaasitooted aga enamasti vormipuhumisega. Vormimise käigus kaunistatakse neid purustatud lillede (lillede), võrkmustrite, värviliste ribade, kaltsedoni (marmori imitatsiooniga) jne. Pinnatöötluses kasutatakse selliseid meetodeid nagu graveerimine, kullamine, glasuurimine ja värvimine ning mitmekordne pinnatöötlus. meetodeid kasutatakse koos ainulaadse Veneetsia dekoratiivstiili moodustamiseks. Sellist Veneetsia ümbruses toodetud ja Veneetsia dekoratiivse stiiliga klaasi nimetatakse Veneetsia klaasiks ja seda võib käsitleda ka laia Veneetsia klaasitootena.
12. sajandil oli Böömimaal (praegu Tšehhi Vabariigi lääneosa) palju klaasivabrikuid, mis valmistasid nikerdatud klaastooteid, mida nimetati Böömi klaasiks. 1700. aasta paiku kasutasid boheemlased kaaliumi sisaldavat puutuhka ja suhteliselt puhast kvartsi toorainet kaalium-kaltsium-silikaatklaasi tootmiseks, mis oli läbipaistvam kui Veneetsia klaas ja sai nimeks Böömi kristallklaas (Crysta lex), mis on tootmises tänaseni.
13.–17. sajand olid minu kodumaal Yuani ja Mingi dünastiad. Võrreldes Songi ja Jini dünastiaga oli arenenud ka igapäevase klaasi tootmine ja kasutamine. Yuani dünastia asutas Guanyu büroo ja klaasi valmistamine oli üks selle funktsioone. Sel ajal kasutati sõna "Guanyu" klaasi tähistamiseks, mis viitas klaasile, mis põletati purgis koos ravimiga, sarnaselt Songi dünastia "ravimjadeiga". Yuani dünastia lõpus ja Mingi dünastia alguses olid klaasitöökojad peamiselt Yanshen Townis Yidu maakonnas Qingzhou prefektuuris Shandongis. Sel ajal oli seal suur ahi, mis sulatas segatud materjalid klaasiks. Lisaks igapäevaste klaastoodete otsesele vormimisele joonistas see ka lambitöölistele materjaliribasid "materjalianumate" valmistamiseks. Seal oli ka riisihelmeste ahi, mis oli spetsialiseerunud riisihelmeste valmistamisele. Klaasist sortide hulka kuuluvad erineva kuju ja värviga klaashelmed, juuksenõelad, kõrvarõngad, potitopsid, malenupud, tuulekellad, laternad, sirmid, puhutud lambipirnid, kalamahutid, veepotid, tulehelmed jne.
17. sajandil läänes liikus igapäevase klaasi tootmine Itaaliast põhja poole Suurbritanniasse, Saksamaale, Prantsusmaale ja teistesse riikidesse. 1670. (või 1673. aastal) töötas britt George Ravenscroft välja pliiklaasi ehk kaaliumpliisilikaadi koostissüsteemi. Klaasi on lihtne sulatada, sellel on pikad materjaliomadused, sellest saab valmistada keerukaid klaastooteid, sellel on madal kõvadus, seda on lihtne lihvida ja mis veelgi olulisem, sellel on kõrge läbipaistvus ja läige, mis sarnaneb kristalliga rohkem kui Veneetsia kristallklaas ja Böömimaa. Seda nimetati pliikristallklaasiks (pliikristallklaas) või lühendatult kristallklaasiks ning sellest sai tänapäeva kristallklaasi esivanem.
Sõda hilise Mingi dünastia ajal mõjutas ka klaasitootmist. Pärast Qingi dünastia loomist klaasitootmine taastati. Keiser Kangxi asutas klaasivabriku rajamiseks keiserliku majapidamisosakonna, mille valmistas ette Prantsuse misjonär Guillain. Hiljem kutsuti järjest mitu prantsuse tehnikatöötajat. Keiser Yongzhengi valitsusajal ehitati Yuanmingyuani uus tehas. Aastatel 1736–1765 (keiser Qianlongi esimene kuni 30. valitsusaasta) oli klaasivabrik haripunktis. Sellel oli 42 ladu ja töökoda, mis toodavad igal aastal kümneid tuhandeid tseremoniaalseid esemeid, sisustust, kaunistusi ja budistlike templite tarvikuid. 1755. aastal (keiser Qianlongi 20. valitsemisaastal) anti välja keiserlik dekreet 500 klaasist nuuskpiiritusepudeli ja 3000 klaasnõu valmistamise kohta kingituste tegemiseks. Tolleaegne tootmisvõimsus oli ilmne.
Qingi dünastia keiserliku majapidamisosakonna toodetud klaasil oli kõrge sulamiskvaliteet ja rikkalikud värvid. Seal oli rohkem kui 30 sorti ühevärvilist klaasi, aga ka Veenuse klaasi, segatud klaasi ja traadiga mähitud klaasi. Kujundid olid täis Hiina eripärasid ja kaunistusviise olid mitmekesised, sealhulgas värvitud emailklaas, kullaga inkrusteeritud klaas, kullajoonistusklaas ja nikerdatud klaas. Eriti pesitsemise osas varieerus värviline pesaklaas kahte tüüpi (kaks värvi) kuni kaheksat tüüpi klaasini (kaheksa värvi) ja seejärel nikerdati jade nikerdusmeetodil, saades maailmakuulsaks Qianlongi klaasiks.
Qingi dünastias olid lisaks keiserliku majapidamisosakonna klaasitehasele peamised eraklaasitootmispiirkonnad Peking, Boshan ja Guangzhou. Pekingi eraklaasitöökojad jäid nii klaasisortide, kvantiteedi kui ka kvaliteedi poolest alla ametlikele. Peamisteks toodeteks olid klaasnõud, millest valmistati lampidega soojendatud materjaliribadest nuuskpiirituspudelid, materjalitilad, potililled, kõrvitsad, ehted, ripatsid jne. Qingi dünastia ajal oli Zibo klaasitootmine saavutanud haripunkti. Ahjusid oli kolme tüüpi: suurahi, ümarahi ja riisihelmeahi. Sulamistemperatuuri tõstmiseks kasutati kütusena kivisütt või koksi. Lisaks täisklaastoodete tootmisele valmistasid nad ka klaasnõude materjaliribasid. Osa neist kasutati oma tarbeks ja teine osa saadeti Pekingisse, et valmistada Pekingis klaasnõusid. Guangzhou on värav minu riigi lõunaosa meretranspordile. Hiljemalt Kangxi perioodil arenes Guangzhou klaasitööstus, kus toodeti nuusktubakaste, klaasiga kaetud kausse ja muid tooteid, millest kujunes lõunas klaasitootmisbaas, kuid tehniline tase ja toodete kvaliteet jäid palee töökodade omadele palju alla.
1760. aastatel alustas Lääs Suurbritannias tööstusrevolutsiooni, mis soodustas klaasi üleminekut käsitöötootmiselt mehaanilisele tootmisele. Klaasi mehhaniseeritud tootmine on ennekõike vormitootmise arendamine. 1825. aastal leiutas USA Pittsburghis asuv Baker Company klaasist survevalumasina ja
Varem kasutati klaasisulatamisel tiigli ahjusid, millel oli madal soojusefektiivsus, madal sulamistemperatuur, piiratud tootmine ja mis ei vastanud mehhaniseeritud tootmisele. 1841. aastal tegid vennad Siemens (Robert Siemens ja Friedrich Siemens) koostööd regeneraatori sulatusahju uurimisel. 1867. aastal ehitas Friedrich Siemens Saksamaal Dresdenis edukalt esimese regeneraatoripaagi ahju. 1873. aastal hakati seda tüüpi paakahjud Belgias ametlikult tootma, kasutades kütusena koksiahju gaasi või generaatorigaasi ning regeneraatorit heitgaaside soojuse taaskasutamiseks. Soojusefektiivsus paranes oluliselt, sulamistemperatuur tõusis ja klaasi sulamise kvaliteet paranes. See võib moodustada mehaanilise vormimismasinaga pideva tootmisliini, pannes aluse igapäevase klaasi suuremahulisele mehhaniseeritud tootmisele tulevikus.
1847. aastal kasutas Magoun klaasnõude ja klaaspudelite tootmiseks edukalt hingedega bimetallvormi. 1882. aastal sai Arbo-gast patendi valmisklaasi klaasi pressimiseks, ülekandmiseks ja teiseks vormipuhumiseks, nimelt press-puhumismeetodiks. 1886. aastal töötas see välja vormimismasina, mis viis laia suuga pudelite poolautomaatse presspuhumisajastuni enne 1890. aastat. Alles 1890. aastal ilmus esimene mootoriga pudelite valmistamise masin.
1903. aastal hakkas Owens välja töötama vaakum-imemispudelite valmistamise masinat, mida nimetatakse Owensi pudelite valmistamise masinaks. See oli edukas aastal 1904-1905 ja hõivas turu paar aastat hiljem. Alles 1915-1920 hakkasid muud tüüpi vormimismasinad konkureerima. Sel ajal oli 200 vaakumpudelite valmistamise masinat, mis tootsid 45% Ameerika klaaspudelitest. Owensi masin oli aga väga mahukas, tarbis palju elektrit ning sobis vaid ühe mudeli ja suurte partiide pudelite tootmiseks.
1915. aastal töötas Grabam Machinery Company välja sööturi ja 1920. aastal täiustas Hartford Empire Company sööturit ning pudelite valmistamise kvaliteet saavutas Owensi masina taseme. Hiljem võtsid Lynchi ja O'Neilli pudelite valmistamise masinad kasutusele Hartfordi sööturi, Lynchi ja O'Neilli pudelite valmistamise masinad maksavad vähem kui Owensi masinad ja hõivasid peagi 45% USA pudelite valmistamise turust.
1925. aastal töötas Hartfordi insener Ingle välja segmenteeritud pudelite valmistamise masina, mis koosneb mitmest sõltumatust segmendist, millest igaüks suudab iseseisvalt pudelite valmistamise toiminguid teha. Isegi kui vorm vahetatakse välja, tuleb ainult see osa peatada ja ülejäänud osad võivad tavapäraselt edasi toota. See pudelite valmistamise masin on saanud nime IS masin leiutaja Ingle ja ettevõtte juhi Smithi perekonnanimede esitähtede järgi. Mõned inimesed arvavad ka, et IS masin on lühend sõnast Individual Section. Minu riigis nimetatakse seda determinant-pudelite valmistamise masinaks. IS-masin saab pudelite ja purkide valmistamiseks kasutada puhumis- või survepuhumismeetodit ning toota tooteid, mille klaas on kogu pudeli korpuses ühtlaselt jaotunud, st väikese seinapaksuse erinevusega tooteid. Pärast kasutuselevõttu on seda laialdaselt kasutatud. Praegu moodustavad IS-masinad enam kui 80% pudeliklaasi vormimismasinate arvust.
Kui igapäevane klaas läänes liikus mehhaniseeritud tootmise poole, oli igapäevane klaas minu kodumaal veel käsitööjärgus. Toodeteks olid peamiselt kunstlikud ehted, vääriskivid, kaunistused, sisustus ja kogumisesemed. Klaaspudeleid, -purke ja -nõusid oli vähe ning ka toodang oli väga madal.
Alates Qingi dünastia surmast 1911. aastal kuni Uus-Hiina asutamiseni 1949. aastal oli minu riigi igapäevane klaasitööstus väikesemahuline, paljude väikeste töökodade, madala toodangu ja halva kvaliteediga. Välja arvatud mõned poolmehhaniseeritud ettevõtted, olid teised põhimõtteliselt käsitsi valmistatud. Neid mõjutasid ka välismaised tooted ja nad seisid silmitsi pankrotiga.
Alates 20. sajandi algusest on köögiriistade tehased rajatud Chongqingi, Shanghaisse, Tianjini, Dalianisse ja mujale. Kõik need sulatatakse tiigli ahjudes, korjatakse käsitsi ja puhutakse käsitsi. Termospudelid toodi minu kodumaale 1921. aastal ja hakati tootma 1927. aastal. 1930. aastatel asutati Qingdaos Jinghua klaasitehas ja USA-st toodi klaaspudelite tootmiseks kasutusele Lynchi kuuevormiga pudelite valmistamise masin. See oli esimene igapäevase klaasi mehhaniseeritud tootmisettevõte minu riigis. Mõned klaasitehased valmistasid 1930. aastatel väikeste partiidena ka laboratoorseid mõõtetopse, ravimipudeleid, süstlaid ja muid meditsiinitooteid. Enne Uus-Hiina asutamist oli igapäevane klaasitoodang alla 100,000 tonni.
Pärast Uus-Hiina asutamist arenes välja teadus ja tehnoloogia ning igapäevase klaasi tootmine, mille võib põhimõtteliselt jagada kahte etappi: esimene etapp oli 1949–1980, mis oli taastumise ja arengu periood; teine etapp oli 1980. aastast tänapäevani, mis oli kiire arengu periood.
Alates 1950. aastatest on minu riik järjest arendanud pneumaatilisi kuue režiimiga Jiefang 20- tüüpi pudelite valmistamise masinaid, nelja rühma ja kuue rühmaga ühe tilga maatrikspudelite valmistamise masinaid ja vastavaid toetavaid sööteseadmeid, saavutades järk-järgult mehhaniseeritud tootmise pudelite valmistamine; ja tutvustas 20 aasta jooksul 56 vormimisseadmete komplekti, millest enamik olid 8-grupi ja 10-rühma topelttilgaga maatrikspudelite valmistamise masinad, mis suurendasid tootmise efektiivsust 20–30 korda.
Klaasnõude osas töötati välja 1950. aastatel 10-station topspressimise masin koos tilgutiploki söötmisega ning seejärel 12- ja 14-station topspressimise masinad. 1980. aastal hakati proovitootma õhukese seinaga tootevormimismasinat ning kasutusele võeti H-28 puhumismasin ja elektriline sulatusahi pliikristallklaasi pidevaks sulatamiseks, happepoleerimisseadmed ja klaasnõude karastamise tootmisliin. Pliikristallklaasist tooteid toodeti masstootmises ning klaasnõude mitmekesisuse suurendamiseks kasutati erinevaid pinnatöötlus- ja kaunistusprotsesse.
Instrumendiklaasi osas toodeti 1953. aastal Shanghais katseliselt 95 materjali, mis on hea kuumakindlusega borosilikaatklaas. Hiljem töötati välja parema kuumakindlusega klaas GG-17, mis muutis instrumendiklaasi kvaliteedilt Ameerika Pyrex-klaasi tasemele. 1952. aastal aitas Saksamaa kaasa Pekingi klaasist instrumentide tehase ehitamisele ja kogu varustus imporditi Saksamaalt. 1980. aastal võeti ümberkujundamiseks kasutusele Jaapani kõrgtehnoloogia. See on viinud klaasist instrumentide tootmise uuele tasemele nii tootmismahus, tootmisseadmetes kui ka protsessitehnoloogias.
Soojusisolatsiooniklaasi osas hakati 1960. aastal proovivalmistama termospudelite automaatset mullipuhumismasinat ja puhuti pudeli vooderdust. Hiljem loodi horisontaalse tihendusmasin ja põhjatõmbumasin, mis parandas tööviljakust ja vähendas töömahukust. Lisaks propageeriti uut õhukesekihilise hõbetamise protsessi, mis vähendab hõbeda tarbimist umbes 1,9 korda.
1952. aastal oli päevaklaasi kogutoodang 100,000 tonni; 45,225 miljonit termospudelit; 1976. aastal ületas päevaklaasi toodang miljoni piiri, ulatudes 1,0383 miljoni tonnini. 1980. ja 1990. aastad olid igapäevase klaasi kiire arengu periood. 1985. aastal oli päevase väärisklaasi toodang 4,8389 miljonit tonni ja termospudelite toodang 191,39 miljonit; 1995. aastal oli päevaklaasi toodang 7,4760 miljonit tonni; 2005. aastal toodeti päevaklaasi 8,7175 miljonit tonni ja termospudeleid 289,9762 miljonit tonni; 2010. aastal oli igapäevaste klaasi- ja pakendikonteinerite toodang 19,9314 miljonit tonni, mis on 128,7% rohkem kui 2005. aastal, keskmine aastane kasv 18%, termospudelite toodang oli 570,658 miljonit, mis on 96,8% rohkem kui 2005. aastal, aasta keskmine kasv 14,5%. 2012. aastal oli igapäevaste klaastoodete ja klaaspakendite mahutite toodang 21,887 miljonit tonni, mis on kumulatiivne aastane kasv 6,34%; klaasist isolatsioonikonteinerite toodang oli 771,23 miljonit, mis on kumulatiivne aastane kasv 31,13%. minu riigi igapäevaste klaastoodete ja termospudelite toodang ja kasvutempo on maailmas esikohal.
